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ZZ - Das Selberbruzzler Logo .....


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Empfohlene Beiträge

hallo,

 

ich bin gerade dabei ein selberbruzzler steuerkopfschild zu fertigen. entworfen und designt wurde das steuerkopfschlid von zwei dynamischen grafikern.

mittlerweile wurde der prototyp in form von rapid prototyping in kunststoff geplottet. dieser wird jetzt abgeformt und in serie hergestellt.

 

am bild sieht man das cad file, dieses wird nun in ein cam file umgewandelt, die anbindungen sogenannte supports werden konstruiert und dann geht das ganze auf den plotter.

der fertige kunststoffplott wird gereinigt im ofen erwärmt und danach unter einem uv blitzlicht gehärtet. supports werden entfernt und fertig ist der prototyp.

 

liebe grüße, michael.

Bearbeitet von LemonLipstick
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produziert wird das logo im sogenannten lost wax verfahren. einige werden das von bildern im bespoked thread kennen. mit diesem verfahren werden zb muffen hergestellt.

 

nächster schritt in der prozesskette ist die herstellung einer silikonform. dazu wird der prototyp in einen formenkasten eingebettet. metalanguss wird angeklebt, positionierstifte werden gesetzt.

danach wird das ganze konstrukt mit einer zwei komponenten silikonmasse ausgegossen und unter vakkum evakuiert. jetzt wird das ganze 12 stunden ausgehärtet.

 

lg, michael.

Bearbeitet von LemonLipstick
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weiter geht`s mit dem schneiden der form. der prototyp wird nun vom formenschneider sorgsam aus der form geschnitten. dazu werden die positionierstifte entfernt und mit einem skalpell wird in der richtigen ebene begonnen die form zu trennen. sieht einfach aus ist es aber nicht, jede kleine verschiebung durch eine nicht sauber geschnittene form ist am späteren stück zu sehen. am letzten bild sieht man die fertige silikonform. mit dieser silikonform werden im nächsten schritt wachsmodelle erstellt. Bearbeitet von LemonLipstick
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weiter geht`s mit dem schneiden der form. der prototyp wird nun vom formenschneider sorgsam aus der form geschnitten. dazu werden die positionierstifte entfernt und mit einem skalpell wird in der richtigen ebene begonnen die form zu trennen. sieht einfach aus ist es aber nicht, jede kleine verschiebung durch eine nicht sauber geschnittene form ist am späteren stück zu sehen. am letzten bild sieht man die fertige silikonform. mit dieser silikonform werden im nächsten schritt wachsmodelle erstellt.

 

Schöne, lange und vor allem gut gepflegte Fingernägel hast du da :D

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PS: Löcherl für Schrauberl sind nicht vorgesehen? Auflöten, Uhu-Stick?

 

momentan sind wir noch in der fertigung des sogenannten mastergußes. dieser erste masterguß ist der abgeformte prototyp. all die wünsche für schraubenbohrungen und verschiedene durchmesser ( 1",11/8" werden erst am masterguß durchgeführt. danach können von den verschiedenen versionen formen gemacht werden und man kann diese dann produzieren.

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nun wird mit hilfe von wachsinjektoren flüssiges spezialwachs in die mit vakuum evakuierten silikonformen eingespritzt. durch diesen vorgang entstehen die wachsmodelle. Bearbeitet von LemonLipstick
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Das lange Warten hat sich gelohnt ;)

Spitzenaktion mal wieder, danke.

 

Lg, thom.

 

hallo thom, es dauert immer ein wenig. die arbeiten werden hauptsächlich in meiner freizeit durchgeführt.

morgen gehts weiter mit der herstellung eines wachsbäumchens, einbetten in gips, ausbrennvorgang und dem eigentlichen gussvorgang um das ganze was jetzt wachs ist in metall zu bekommen.

lg, michael.

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die erste serie umfasst 10 stück. standardauslegung ist für ein 11/8" steuerrohr ohne schraubenbohrungen zum kleben. finiert werden die dinger durch galvanisieren und emailieren der zz in farbe.

 

alternative auslegungen sind:

 

andere durchmesser ( steuerrohr )

schraubenbohrungen

version zum anlöten und lackieren

galvanisiert ohne email

 

diese änderungen werden an den wachsmodellen durchgeführt weil es bei kleinserien einfacher ist. sonst bräuchte ich für jede version einen prototypen inklusive silikonform.

 

falls jemand ein logo haben möchte, bitte pn mit den auslegungswünschen.

Bearbeitet von LemonLipstick
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die wachsmodelle werden zu einem wachsbäumchen aufgebäumt, danach wird ein küvettenrohr über den wachsbaum gestülpt und die küvetten werden unter vakuum mit flüssigem gips - wasser gemisch ausgegossen, getrocknet und danach in einem auswachsofen ausgewachst. das geschmolzene wachs läuft aus der küvette und wird entsorgt. die hohle negativform in gips ist fertig.

 

nächste schritte sind gipsform im hochofen auf temperatur bringen und mit flüssigen buntmetall ausgießen. danach hat man alles was anfangs wachs war in metall.

Bearbeitet von LemonLipstick
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die wachsmodelle werden zu einem wachsbäumchen aufgebäumt, danach wird ein küvettenrohr über den wachsbaum gestülpt und die küvetten werden unter vakuum mit flüssigem gips - wasser gemisch ausgegossen, getrocknet und danach in einem auswachsofen ausgewachst. das geschmolzene wachs läuft aus der küvette und wird entsorgt. die hohle negativform in gips ist fertig.

 

nächste schritte sind gipsform im hochofen auf temperatur bringen und mit flüssigen buntmetall ausgießen. danach hat man alles was anfangs wachs war in metall.

 

Mit welchem Metall wirst du die Embleme herstellen und wie bekommst du sie nachher aus der Form?

Kenne nur Sandgußformen und die zerbröseln recht einfach um die Formteile herum, stelle ich mir bei Gips etwas schwieriger vor.

 

LG, Thom.

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Mit welchem Metall wirst du die Embleme herstellen und wie bekommst du sie nachher aus der Form?

Kenne nur Sandgußformen und die zerbröseln recht einfach um die Formteile herum, stelle ich mir bei Gips etwas schwieriger vor.

 

LG, Thom.

 

die embleme werden in einer buntmetall legierung ( hauptanteile messing u. zink u. ein paar spezielle legierungen in kleinen mengen ) gegossen.

zum gips und entformen poste ich noch fotos :)

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Hallo Michael,

 

ist es denkbar die Wachsmodelle per 3-D-Drucker herzustellen? Das würde doch einige Arbeitsschritte entfallen lassen.

 

Liebe Grüße

Ulrich

 

hallo ulrich,

 

ja das ist machbar. allerdings muß man da grundlegendes unterscheiden.

 

3 d drucker sind für unsere anwendung zu ungenau, bei so einfachen stücken und niedrigen stückzahlen wie das emblem kann man auch 3 d plotter verwenden. wichtig dabei ist das man ein wachs verwendet welches man rückstandslos auswachsen kann.

 

wir arbeiten mit speziellen, sehr hochauflösenden plottern ( die bauzeit für das zz emblem waren 8 stunden ) und einem speziellen harz. dies hat den vorteil das wir keine bauriefen am prototyp haben und die oberfläche ganz eben und sauber ist. einfache wachsplotter plotten zu ungenau für unsere anwendung. wir produzieren auf diese art und weise 30.000 stücke pro woche! diese menge kann man in dieser zeit und qualität nicht plotten. das ist der grundlegende unterschied.

 

für muffen, embleme, anbauteile usw. ist das plotten der wachsmodelle möglich.

 

liebe grüße, michael.

Bearbeitet von LemonLipstick
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