Zu Gast bei power2max

Power2max hat sich in den letzten Jahren als einer der erfolgreichsten Hersteller von Fahrrad-Leistungsmessern am internationalen Markt etabliert. Der Name steht für Haltbarkeit, hohe Genauigkeit, für ein wirklich faires Preis-Leistungsverhältnis und seit September diesen Jahres auch für einen Vuelta Gesamtsieg. Unser Werksbesuch gewährte uns tiefe Einblicke in das äußerst komplexe Thema der Leistungsmessung an Fahrrädern.

Die Geschichte von power2max (Entwicklung, Marketing und Vertrieb) und Saxonar (Entwicklung, Produktion und Logistik) beginnt im Jahr 2006. Marco Rockstroh und sein Freund sowie Geschäftspartner Andreas Görnitz arbeiteten damals in der Automobilindustrie. Für einen namhaften Fahrzeughersteller produzierten sie hochwertige Drahtlosprodukte. Genau dieses Know-how sollte sich in Folge als enorm wertvoll für die Erfinder des power2max Sensors erweisen.

Schon zu dieser Zeit befassten sich das Duo intensiv mit dem Thema Leistungsmessung für Radsportler. Viele Ideen wurden erdacht und danach wieder verworfen, doch schon bald nahm ein bestimmtes Konzept realistische Formen an, von dem beide gleichermaßen überzeugt waren: Sie wollten einen Leistungsmesser entwickeln, der sowohl für Hobby- und auch Profisportler perfekt geeignet wäre. Damit war die Zielsetzung klar:

Der Sensor musste zuverlässige, reproduzierbare Messungen bringen, und zwar bei allen Witterungsverhältnissen. Es sollte keine beweglichen Teile in der Konstruktion geben, um ein nahezu verschleißfreies Produkt anbieten zu können. Die Handhabung hatte einfach zu sein, man wollte sich auf das Wesentliche für Training und Wettkampf konzentrieren und nicht auf Schnickschnack und Verkaufsgags - und das alles zu einem erschwinglichen Preis.

Der enorm hohe Anspruch der erfahrenen Techniker brachte in Folge auch viele Probleme mit sich, die es zu lösen galt; der Weg zum fertigen Produkt sollte somit kein leichter sein.

Für die Umsetzung der Zielvorgaben wurde die Entwicklung in die Hauptbereiche Mechanik, Elektronik und Software geteilt. So gingen vier Jahre ins Land, bis schließlich im Jahr 2010 der "Classic Sensor" auf der Eurobike Messe vorgestellt werden konnte. Bereits das erste Produkt dieser jungen Firma war komplett ausentwickelt, systematisch getestet und zertifiziert.

Von da an ging es Schlag auf Schlag: die Verkaufszahlen stiegen von Beginn an stetig, nach Mitteleuropa kamen neue Lieferregionen wie Australien, Neuseeland und Asien dazu, es folgten Nordamerika und Südafrika. Das Einsatzspektrum wurde ausgeweitet, die Sensoren danach auch für Mountainbikes kompatibel gemacht, und eine bemerkenswerte Erfolgsgeschichte nahm ihren Lauf ...

Wir platzen direkt in ein Meeting der Verantwortlichen und kurz darauf in die Kaffeepause der Mitarbeiter. In der Gemeinschaftsküche werden wir sogleich freundlich aufgenommen, auch wir bekommen heißen Kaffee zur Stärkung, das Meeting wird für uns unterbrochen.
Stolz erzählt uns der stets gut gelaunte Andreas, der die erste Hausführung übernimmt, dass es sich bei dem neu renovierten, mit modernster Technik ausgestatteten Gebäude, um eine ehemalige Molkerei handelt. "Käseberg" wurde der Hügel, auf dem sich das Saxonar/power2max Firmengelände heute befindet, früher genannt. Neben der Firma zeugt ein riesiger Schornstein aus roten Ziegeln von vergangenen Zeiten.

Die Stimmung im gesamten Haus ist entspannt. Es gibt keine Hektik, dennoch wird stetig entwickelt und produziert. Beinahe alle Beschäftigten kommen aus der direkten Umgebung. Auch Andreas hat sich sein Familiendomizil nur wenige Kilometer von seiner Arbeitsstätte eingerichtet, Marco hingegen fährt von Chemnitz in die Arbeit. Meist jedoch, so erzählt er, entwickelt und wirkt er aber zu Hause vor dem Computer.

Vom Firmenstandort profitieren sowohl die Kommunen als auch die Familien, die hier eine sichere und gut bezahlte Arbeitsstätte finden. Marco und Andreas setzen nicht nur auf kühl optimierte Gewinne, und schon gar nicht auf ein künstlich aufgeblasenes Geschäftsmodell - sie setzen auf Bewährtes. Und genau diese Philosophie spiegelt sich auch in den hergestellten Produkten wider, deren Einzelteile fast ausschließlich in Deutschland produziert werden. Schnörkellos und trotzdem optisch ansprechend, langlebig, exakt und "reduziert" auf maximal genaue Messergebnisse, Kompatibilität und Anwenderfreundlichkeit.

Abgeschlossen wird die Führung bei der Kalibrierung - jeder Sensor wird, bevor er verpackt in den Verkauf geht, auf einer eigens gebauten Station zur höchsten Präzision gebracht und danach durch einen "Wächter" auf seine Genauigkeit überprüft. Schlagen Kalibrierung und Überprüfung fehl, wird der Sensor ausgemustert. In der Regel muss ein power2max Sensor nicht wieder kalibriert werden; im Gegensatz zur 2% Messtoleranz der bisherigen Powermeter misst der NG die geleisteten Watt auf mindestens 1% genau.

Fotos vom statischen Kalibrierstand waren uns nicht gestattet, da es sich dabei um eine absolut einzigartige High-Tech-Messstation und quasi um ein Firmengeheimnis handelt. Bei power2max werden alle Sensoren "stand alone" kalibriert, d.h. ohne Kurbelarme, Kettenblätter, Schrauben oder Fahrradketten. So kann die hohe Genauigkeit unabhängig von der verwendeten Kettenblattgröße, Materialsteifigkeit, Kurbellänge, etc. garantiert werden, und der Kunde kann beliebig oft seine Konfigurationen ändern, ohne dass sein Powermeter eine erneute Kalibrierung benötigt.

Der Tag, der uns sicherlich lange in Erinnerung bleiben wird, ging mit einer gemeinsamen Radrunde zu Ende, bei der wir uns einen ersten Eindruck vom NG verschaffen konnten. Schlussendlich bleibt zu sagen: Diese Firma wird zwar enorm professionell und modern geführt, aber die Menschlichkeit bleibt dabei nicht auf der Strecke - beeindruckend!